离心机的发展历史及发展方向

　　工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
　　离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

　　离心机在选矿中，主要的是进行选别金矿，金矿中的筛金。筛金的话主要是离心分离矿土砂矿，尾矿的沙的过滤，离心机代替了常见的泵板作业，是重要的重选设备，适用于砂金，脉金矿和多金金属的单体金回收，也可用于溜槽的精选作业。

离心选矿机的类型及发展方向 
　　根据文献介绍，国内外的金属矿山广泛使用的离心选矿机一般有两大类型： 

1）卧式离心选矿机。这种选矿机主要由呈水平方向布置的截锥型转鼓、机架、底座、V带传动系统组成。工作过程是矿浆由两个给矿器给到转鼓内壁上，矿浆的碰触方向与转鼓的转动方向相同，因而，能使矿浆贴附在内壁面上形成几毫米的流膜，矿浆中的轻重矿粒群在交替松散和不同沉淀速度的联合作用下，迅速完成按密度分层的选矿过程。 
这种离心机的特点是转鼓水平安装，分离因素大，转速较高，适合很细的泥质矿选矿。应用于锡、钨等金属选矿厂。 
2）立式离心选矿机。这种离心机的显著特点是，半圆形转鼓或截锥型转鼓垂直安装在机座上，由V带传动或圆锥齿轮传动带动主轴然后由主轴带动转鼓作低速转动。一般用于0.5~5mm之间的金、锡、钨、铁、锰等金属的选矿，其工作过程大体上与卧式离心机相同。 从机构上看这种离心机结构简单，对给矿粒度大小变化适应性强，安装时不必浇注基础，可随时移动，在选别我市附近河砂中金矿时，富集比可高达500~1000倍，即一次初选可丢弃百分之九十以上的尾矿，在河砂场中回收金等贵重金属为实用。